在一家電子產(chǎn)品制造企業(yè)中,生產(chǎn)線的效率和精度是決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度的關鍵因素。為了提升生產(chǎn)效率,該企業(yè)引入了一臺位移多軸螺絲機,這種設備也被稱為多軸位移式自動擰螺絲機。

背景

該企業(yè)主要生產(chǎn)智能手機和智能家居設備,這些產(chǎn)品的組裝過程中需要大量的螺絲固定。傳統(tǒng)的人工擰螺絲方式不僅耗時,而且容易出現(xiàn)漏裝、滑牙等問題,導致返工率高,生產(chǎn)成本增加。

解決方案

位移多軸螺絲機的引入極大地改善了這一狀況。這種設備采用多軸設計,可以同時進行多個螺絲的定位和擰緊操作。其高精度的位移控制系統(tǒng)能夠確保每顆螺絲都被準確地擰緊到指定的扭矩,從而避免了因擰得過緊或過松而導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

操作過程

1. 工件定位:操作人員將待組裝的工件放置在固定位置,系統(tǒng)自動識別工件的位置和類型。

2. 螺絲供應:自動螺絲供給系統(tǒng)將適量的螺絲輸送到擰螺絲頭。

3. 自動擰緊:多軸位移系統(tǒng)根據(jù)預設程序,精確地移動到各個螺絲孔位置,自動完成螺絲的擰緊操作。

4. 質(zhì)量檢測:每顆螺絲擰緊后,系統(tǒng)會自動檢測螺絲的扭矩和深度,確保每個螺絲都達到標準要求。

成果

自從采用位移多軸螺絲機以來,該企業(yè)的生產(chǎn)效率提高了30%,螺絲裝配的合格率達到了99%以上。此外,由于減少了人工操作的變異性,產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性也得到了顯著提升。